Цель работы - ознакомление с элементарными методами определения основных параметров цилиндрических зубчатых колес.
На столе лежат два прямозубых зубчатых колеса с эвольвентным профилем зубьев. Одно нарезано без смещения исходного контура режущего инструмента, другое - со смещением исходного контура режущего инструмента.

Рис. 2.1. Зубчатое колесо
а - зубчатое колесо без смещения исходного контура режущего инструмента;
б - со смещением

Рис. 2.2. Основные размеры зубчатых колес
Рядом (на соседнем столе) лежат штангенциркуль (рис. 2.3) и штангензубомер (рис. 2.4).

Рис. 2.3. Штангенциркуль

Рис. 2.4. Штангензубомер
1. Взять в руки штангенциркуль и последовательно измерить
на зубчатых колесах отрезки
и
.
Примечание: для того чтобы губки штангенциркуля касались в
обоих случаях эвольвентных участков профилей, необходимо брать значения
в зависимости от числа
зубьев
, в
соответствии с таблицей 2.1
Таблица 2.1
Значения n
|
|
12-18 |
19-27 |
28-36 |
37-45 |
46-54 |
55-63 |
64-72 |
73-81 |
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
2. Определить основной окружной модуль
![]()
3. Рассчитать модуль зацепления m (мм)
![]()
По ГОСТ 13755-68 угол профиля исходного контура режущего
инструмента
.
Поэтому
![]()
Примечание: полученное значение расчетного модуля необходимо сверить с ГОСТ 9563-60 и принять для дальнейших расчетов ближайшее по стандарту (таблица 2.2).
Таблица 2.2
Модули m по ГОСТ 9563-60
|
1-ый ряд
|
1,0 |
1,25 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
2-ой ряд
|
1,25 |
1,375 |
1,75 |
2,25 |
2,75 |
3,5 |
4,5 |
5,5 |
7 |
9 |
11 |
4. Уточнить величину шага по основной окружности по принятому расчетному модулю
![]()
5. Взять в руки штангенциркуль и измерить на зубчатом
колесе диаметр вершин
.
6. Взять в руки штангенциркуль и измерить на зубчатом
колесе диаметр вершин
.
Примечание: если число зубьев
нечетное, то диаметры
и
находятся в соответствии с рис.
2.5 по формулам
![]()

Рис. 2.5
7. Определить для сравнения расчетный модуль ![]()
![]()
8. Произвести расчет.
Окружной шаг под делительной окружности
![]()
Делительный диаметр
![]()
Основной диаметр
![]()
Высота зуба
![]()
Высота делительной головки зуба
![]()
Высота делительной ножки зуба
![]()
9. Рассчитать толщину зуба по хорде делительной окружности
![]()
,
где
.
10. Рассчитать радиальное расстояние
![]()
11. Проверить
путем измерения штангензубомером
непосредственно на колесе.
Берем в руки штангензубомер и замеряем
(рис. 2.2).
Величину
можно замерить штангензубомером (рис. 2.4),
имеющим шкалы 2 и 3 с нониусами. Шкала 3 служит для замера толщины зуба по
хорде, а шкала 2 – для замера радиального расстояния
от этой хорды до окружности
вершин колеса. Рассчитываем величину
по формуле
![]()
Затем фиксируем на этом расстоянии установочную пластину 1, которая перемещается по шкале 2, и устанавливаем штангензубомер на зубе так, чтобы пластина 1 упиралась в вершину зуба, и сдвигаем губки штангензубомер до касания с зубом. По шкале 3 определяем хордальную толщину зуба.
Расчетное значение
может не совпасть с измеренной величиной,
что определит отклонение толщины зуба от теоретического размера, влияющее на
точность передаточного отношения и боковой зазор в зацеплении.
12. Обмеренное колесо может быть нарезано со смещением
исходного контура режущего инструмента. В этом случае следует определить
коэффициент смещения исходного контура
. Для определения
можно использовать формулу,
определяющую основную окружную толщину зуба
![]()
где
,
,
,
при этом толщина зуба по хорде делительной окружности
и радиальное
расстояние
определяются
по формулам
![]()
![]()
где
.
13. Проверить
путем измерения штангензубомером
непосредственно на колесе.
14. Если нарезать парные колеса со смещением X1m и X2m, а затем собрать передачу с учетом смещений, то в зацеплении возникает боковой зазор.
Для получения беззазорного зацепления нужно сдвинуть
центры колес в обратном направлении на величину уравнительного смещения
, где
коэффициент
уравнительного смещения (при Х=-Х
), который можно определить из формулы
![]()

Рис. 2.6
15. Для сравнения определить некоторые параметры зубчатых колес нарезанных:
а) без смещения исходного контура режущего инструмента (Х=0):
диаметр вершин зубьев
![]()
диаметр впадин
![]()
высота зуба
![]()
высота делительной головки зуба
![]()
высота делительной ножки зуба
![]()
б) со смещением исходного контура режущего инструмента:
диаметр вершин зубьев
![]()
диаметр впадин
![]()
высота зуба
![]()
высота делительной головки зуба
![]()
высота делительной ножки зуба
![]()
16. Результаты расчетов сравнить с предыдущими расчетами, выполненными на основе замеров.
Примечание: Каждый замер делается три раза и расчет ведется по среднему значению.
Для работы в этой лабораторной работе применяются следующие клавиши:
W, S, A, D – для перемещения в пространстве;
F2, E – аналоги средней клавиши манипулятора (при первом нажатии берется объект, при последующем – ставится);
Ctrl – присесть;
Z – визуальное приближение.
F10 – выход из программы.

Рис. 3.1. Активные клавиши клавиатуры

Рис. 3.3. Функции манипулятора
Левая клавиша манипулятора (ЛКМ) – управление объектами (в режиме манипуляции).
Средняя клавиша манипулятора (СКМ) – взять (применить) объект (в режиме манипуляции). Также данная клавиша позволяет проводить ускоренную работу с некоторыми объектами (например, ускоренное закручивание (откручивание) рукоятки тормозного устройства).
Правая клавиша манипулятора (ПКМ) – переход в режим манипуляции (управление объектами), возврат в режим навигации (перемещения по сцене).
Примечание: При появившемся курсоре невозможно перевести взгляд вверх и стороны.
В виртуальной лаборатории на столе лежат два прямозубых зубчатых колеса с эвольвентным профилем зубьев, штангенциркуль и штангензубомер.

Рис. 3.3.Объекты исследования и измерительные приборы
Порядок действий описан в подразделе 2.2.
При выполнении действий следует иметь ввиду:
1. Пользуйтесь зумом ("приближением") - клавиша Z.
2. При клике средней кнопкой манипулятора на зубчатое колесо, колесо анимировано переместится в положение "над столом на уровне глаз пользователя".
3. После замера кликом средней клавиши манипулятора возвращается на место прибор, затем зубчатое колесо.
3. Измерения штангенциркулем: штангенциркуль после применения устанавливается неподвижной губкой на одну из поверхностей размера, подвижная губка устанавливается от другой поверхности с произвольным зазором. Перемещая подвижную губку до соударения с поверхностью детали, отсчитывают показания по шкале.
При использовании штангенциркуля появляется меню, где выбирается действие. Меню выглядит следующим образом:

Рис. 4.1
После выбора измеряемой величины меню пропадает, и штангенциркуль анимированно устанавливается на измерение указанного размера.
4. Измерения штангензубомером аналогичны измерениям штангенциркулем, с тем отличием, что подвижных губок (как и не подвижных) две. Меню не появляется.
1. Эскизы зубчатых колес:
а) без смещения исходного контура
;
б) со смещением исходного контура
.
2. Таблица замеров.
Таблица 5.1
|
Зубчатое колесо |
Зубчатое колесо |
||||||||||
|
№ замера |
|
|
|
|
|
№ замера |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
Среднее значение |
|
|
|
|
|
Среднее значение |
|
|
|
|
|
3. Таблица расчетов.
Таблица 5.2
|
Параметры |
Зубчатое колесо |
Зубчатое колесо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Сравнительный расчет.
Таблица 5.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работу выполнил___________________________________________________
Работу принял_____________________________________________________
"____"___________________________20 года
1. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин / под ред. Г.Н. Девойно. - Минск, 1986
2. Лабораторные работы по теории механизмов и машин / под ред. Е.А. Камцева. - Минск, 1976
3. Теория механизмов и машин / под ред. К.В. Фролова. - М, 1987
4. Юдин В.А., Петроскас Л.В. Лабораторный практикум по теории механизмов и машин / В.А. Юдин, Л.В. Петроскас. - М, 1962
Лабораторная работа «Обмер зубчатых колес»
Методическое обеспечение: Михайлов С.Ю.
Редактор: Яковлев О.В.
3D-графика: Севостьянов А.С.
Script-программирование: Баканов А.А.